液压毛坯挤压行程
低塑性和难变形的金属及其合金越来越多地用于工业。除规定的几何参数和必要的机械性能外，还应具有光滑的表面。在压力加工过程中，这些材料粘附在模具上，导致材料不均匀变形和制件表面缺陷。
目前，降低变形过程不均匀性的方法有一系列：减少接触摩擦对模具工作表面的影响、对坯料表面的补充处理等。由于变形材料与模具之间存在润滑层，可减少外摩擦的影响。该方法应用于液体挤压，以降低挤压应力，提高模具寿命。在《锻模设计技术与实例》中，阐述了在正摩擦作用下，可以提高金属的塑性，保证变形的均匀性。在挤压循环结束时，当挤压零件发生事故时，挤压行程不可控是液压挤压的缺陷之一。为了提高变形过程中坯料位移的可操作性，采用液压挤压法计算了挤压过程中高压液体的压力和机械力。
