模锻接头的尺寸精度高，装配适配性强

关键尺寸一致性好，无需二次加工
铸造接头因收缩率不稳定（如铸铁收缩率约 1.5%-2.0%），尺寸公差通常只能达到 IT14-IT16，需后续大量机加工（如铣削密封面、修正螺纹）才能满足装配要求；机加工接头虽精度高，但材料利用率低（需从整块金属坯料切削成型）。
模锻接头通过模具的 “型腔约束”，成型后关键尺寸（如接头外径、内径、螺纹规格、法兰孔径）的公差可控制在 ±0.1-0.5mm，表面精度能直接满足装配需求，无需额外机加工或仅需轻微打磨，装配时与配套部件（如管道、阀门、线缆）的适配性极强，避免因尺寸偏差导致的装配困难或密封失效。

复杂结构一次成型，适配特殊连接需求
对于形状复杂的接头（如多通管道接头、带加强筋的结构接头、集成密封槽的液压接头），铸造工艺易出现成型不完整（如薄壁部位缺肉），焊接工艺需多次拼接（如三通接头需焊接支管），而模锻工艺可通过多工位模具或复合锻造，将复杂结构一次锻造成型。例如：高压液压系统的 “集成式接头”（同时包含进油口、回油口、测压口），通过模锻可实现各接口的同轴度、位置度误差≤0.1mm，远优于焊接拼接的精度，确保液压系统的流量稳定、无局部节流损失。