模锻工艺可适配多种金属材料,能根据不同场景的性能要求(如耐腐蚀性、耐高温性、高强度)选择材料,且成型效果稳定:
普通钢材:如 Q235、45# 钢,用于建筑、机械领域的结构接头(如钢结构螺栓接头、传动轴接头),模锻后可通过热处理(调质、正火)进一步提升强度;
不锈钢 / 耐蚀合金:如 304、316L 不锈钢,用于化工、食品、医疗领域的管道接头(如输液管道、酸碱输送管道接头),模锻能避免铸造时的晶间腐蚀风险,且表面光洁度高,易满足卫生级要求;
高温合金 / 特种合金:如钛合金、镍基合金,用于航空航天、核电领域的高温高压接头(如发动机燃油管接头、核反应堆冷却水管接头),模锻能改善合金的锻造性能,避免脆性相析出,确保在高温(如 600℃以上)、强腐蚀环境下的长期可靠性。
相比之下,铸造工艺对高温合金的流动性要求高,易出现成型缺陷;焊接工艺对特种合金的焊接性要求高(如钛合金焊接需惰性气体保护),而模锻能更稳定地加工这些难成型材料。