三通中间模锻是一种提高锻件精度和表面质量的先进技术。可锻造形状复杂、尺寸精度高的零件，如锥齿轮、叶片等。主要工艺特点包括：
1.必须严格按照坯料质量计算原坯料的尺寸和冲裁尺寸。否则，锻件的尺寸公差将增加，精度将降低。
2.必须对毛坯表面进行精细清洗，以去除毛坯表面上的氧化皮、脱碳层等缺陷。
3.为了提高锻件的尺寸精度和降低表面粗糙度，应采用无氧化和少氧化加热，以尽量减少在毛坯表面形成的氧化皮。
4.为了减少氧化，提高锻件质量，三通中间锻造的加热温度较低。对于碳钢，锻造温度在900~950℃之间，称为温模锻。
5.三通中间模锻的锻造精度在很大程度上取决于锻模的加工精度。因此，精锻模孔的精度必须非常高。一般来说，精度比锻件高两级。精锻模具必须具有导柱和导套的结构，以确保模具的准确闭合。为了消除模孔中的气体，降低金属流动阻力，使金属更好地填充模孔，应在模具上打开排气孔。
6.模锻时，锻模应充分润滑和冷却。
7.三通中间模锻一般在高刚度、高精度的模锻设备上进行，如曲柄压力机、摩擦压力机或高速锤
